Sebelumnya, ketika otomatisasi dimulai, tujuan dan tenggat waktu penyelesaian pekerjaan otomatisasi telah ditetapkan. Untuk beberapa waktu sekarang, otomatisasi tidak memiliki awal maupun akhir.
Tentu saja, Industri 4.0 adalah kampanye pemasaran di saat pembelian perangkat lunak mulai menurun secara signifikan dan ketidakpuasan dengan harga lisensi dan dukungan meningkat.
Juga benar bahwa komposisi sensor yang benar memungkinkan Anda membuat keputusan yang tepat.
Pertanyaan mendasar: apa yang lebih dulu - tugas yang diselesaikan atau datanya?
Berikut ini membahas pendekatan untuk memanfaatkan potensi Industri 4.0 dan menghindari biaya yang berlebihan.
Selain itu, tujuan dari pendekatan yang diusulkan bukanlah untuk jatuh ke dalam perangkap ERP: kita akan menciptakan "satu sumber kebenaran" yang akan memecahkan sebagian besar masalah bisnis.
1. Model GOK untuk 50 orang * jam.
Di bawah ini adalah model simulasi Kovdorsky GOK berdasarkan diagram struktur dasarnya. Model dibuat dalam 40-50 man * hour (minggu). Ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan gambaran produksi umum, serta menyusun daftar tugas mendesak dan data yang diperlukan untuk itu.
Bandingkan harga alternatif: survei, proyek, sistem manajemen sensor baru (kebijakan vendor) - yang lain dengan apa yang sudah dimiliki perusahaan. Ditambah implementasi, penautan dan koordinasi semua proses bisnis yang ada.
Pabrik pengayaan perusahaan pertambangan dan pemrosesan (GOK) dapat direpresentasikan sebagai sistem modul (node) yang terhubung seri dan paralel dengan berbagai karakteristik nilai keluaran dan indikator tergantung pada mode operasi.
Diagram pabrik pengolahan mineral:
Data masukan berasal dari lokasi berbeda dan sesuai dengan deret waktu historis atau proyeksi.
Berikut hasil simulasi untuk berbagai keadaan.
Hasilnya secara konsisten sesuai dengan tahapan (angka merah pada grafik):
- unit penghancur dan transfer;
- konveyor utama;
- penghancuran sedang;
- layar;
- pemisahan bijih setelah penyaringan menjadi dua aliran: ke penghancur kecil dan ke konveyor untuk gudang pencampuran;
- penghancur kecil;
- konveyor ke gudang pencampuran;
- pemisahan bijih menjadi dua aliran: ke gudang pencampuran dan ke konveyor ke gedung pengayaan;
- gudang pencampuran;
- konveyor ke gedung pengayaan;
- bangunan pengayaan;
Warna hasil akhir dari satu tahap sesuai dengan warna masukan tahap berikutnya.
Garis putus-putus menunjukkan waktu henti.
Biru adalah masukan bijih asli. Merah adalah hasil akhir.
Mari pertimbangkan beberapa mode pengoperasian GOK.
1. Pasokan bijih tetap, tetapi dengan penurunan volume secara berkala.
Di atas adalah ringkasan, di bawah ini adalah pengelompokan berdasarkan situs.
2. Gangguan dalam pengoperasian unit peremukan dan pemindahan dengan pasokan bijih yang konstan.
Di atas adalah ringkasan, di bawah ini adalah perincian.
Mode lain dapat disimulasikan. Tabel yang disertakan dalam node dalam diagram GOK asli mewakili antarmuka untuk penggunaan data historis atau perkiraan yang tidak sinkron.
Selama ini, model lebih fokus pada prediksi dan penyelesaian masalah perbaikan.
Itu tidak memiliki tantangan ekonomi dan ekonomi.
Masalah berikut bisa disarankan.
Diperlukan untuk menyediakan sejumlah bijih dengan kualitas tertentu pada tanggal tertentu, yang ditentukan oleh kontrak, pembentukan pengiriman atau faktor lain.
Pertama, Anda perlu memastikan kualitas yang dibutuhkan.
Kedua, ukuran bijih yang masuk harus diperhatikan.
Bagaimana Anda bisa mengatur ini? Kapasitas konveyor dan jalur bijih.
Semakin tinggi kecepatannya, semakin banyak konsumsi energi dan keausan peralatan.
Manajemen lalu lintas membutuhkan lebih banyak organisasi dan data.
Jadi, kami mendapatkan masalah ekonomi di bawah kendala produksi dan komersial yang ada.
Peningkatan produktivitas menyebabkan pemborosan sumber daya tambahan: energi dan biaya pemeliharaan dan perbaikan. Di sisi lain, pendapatan dan / atau penalti dari keterlambatan dan kualitas yang buruk.
Dengan tugas yang ditetapkan secara eksplisit, menjadi jelas sensor mana dan di mana harus dipasang.
Pendekatan ini akan memungkinkan divisi pengendalian proses perusahaan untuk melaksanakan sendiri modernisasi sesuai dengan standar Industri 4.0.