Seorang spesialis melatih keahliannya dalam simulator virtual.
Jika terjadi kecelakaan di tempat kerja, itu adalah tragedi. Tetapi selain tragedi, ini juga merupakan produksi sederhana (seringkali bernilai jutaan rubel), cek dan komisi. Secara umum, meningkatkan keselamatan murni hemat biaya.
Masalah keselamatan kerja adalah organisasi (proses) dan peralatan. Kami telah berurusan dengan alat selama bertahun-tahun: kami memiliki analitik video yang sangat baik untuk memantau APD, akses ke area berbahaya, kami memiliki perangkat peringatan yang dapat dikenakan (termasuk helm pintar yang bahkan menjamin tabrakan dengan forklift, memberi peringatan pada waktunya, memberi tahu petugas operator jatuh dan dapat menyarankan rute pelarian). Tetapi semua ini hanyalah satu bagian dari pertanyaan: selain ketersediaan alat, Anda juga perlu menerapkannya dengan benar dan mengatur proses keamanan secara keseluruhan dengan benar.
Kami baru-baru ini membahas masalah pengenalan sistem TI di pabrik baik dari sisi perangkat keras maupun dari sisi metodologi dan, secara umum, upaya untuk menjelaskan kepada semua departemen apa yang terjadi. Dan kami sampai pada skema yang kurang lebih terpadu tentang bagaimana membuat proses tersebut berakhir dan kemudian masih didukung selama bertahun-tahun. Saya ceritakan kira-kira apa yang terjadi.
Pada tanggal 28 Januari, kami, bersama dengan Dell Technologies dan Intel, mengadakan meja bundar tentang kesehatan dan keselamatan kerja. Ada tiga bagian: proses, implementasi, dan peralatan. Berikut adalah laporan singkatnya. Di bawah ini adalah studi yang didiskusikan pada pertemuan ini.
Riset dulu
Pada 2017 dan 2018, kolega dari Industries Consulting Ecopsy melakukan penelitian dan mencoba memahami bagaimana berbagai perusahaan terkait dengan budaya keselamatan dan bagaimana mengembangkannya. Survei dilakukan di antara pelanggan di Federasi Rusia, ada sekitar 600 responden. Beberapa temuan penelitian dapat dilihat di slide:
1. Sekarang mari kita bicara tentang proses
Berikut adalah lima tingkat dasar budaya keselamatan:
- Patologis: kepatuhan minimal terhadap aturan dan regulasi di semua tingkatan. Proses dan alat keamanan tidak selaras. Aksen dalam kegiatan itu ditujukan untuk menciptakan penampilan yang sesuai dengan semua persyaratan formal.
- . . ( ). .
- . . ( , .). .
- . . . .
- ( ). ( ) . , .
Setiap perusahaan berada pada posisi awal yang berbeda ketika memutuskan untuk mengembangkan budaya keselamatan. Selain itu, misalnya, staf bisa berada di level 4, dan praktik bisa di level 2, dan seterusnya. Atau sebaliknya. Pertanyaan pertama selalu: apa tingkat budaya keselamatan saat ini, sejauh mana sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja yang ada sesuai dengan undang-undang dan beberapa standar internasional, dan pertanyaan terpenting adalah apa yang harus dilakukan untuk meningkatkan tingkat budaya keselamatan? Di sini kita masih perlu menghilangkan mitos tradisional ketika mereka mengatakan bahwa semuanya bergantung pada manajer puncak. Hasil penelitian menunjukkan bahwa orang-orang pada tahun 2018 mengatakan mereka adalah karyawan lini dan manajer menengah. Pada 2019, semakin banyak orang yang mulai menyebut manajer menengah dan junior itu.
Sergey Vinnik, direktur proyek di Industries Consulting Ecopsy, yang memiliki pengalaman produksi yang luas, telah bekerja untuk HTC selama lebih dari 15 tahun di perusahaan manufaktur besar, di bidang metalurgi, pertambangan, dan energi. Ide utamanya adalah tentang bagaimana metodologi dibangun untuk perusahaan besar dan bergantung pada keberhasilan praktisnya.
2. Bagian Termanis: Piloting dan Zooming
Saya juga menjadi pembicara dan membahas tentang metodologi penerapan produk digital untuk H&S guna meningkatkan budaya keselamatan. Arah utamanya adalah perusahaan industri dengan fasilitas produksi berbahaya dengan siklus produksi yang berkelanjutan, yaitu hampir semua perusahaan dari kompleks bahan bakar dan energi, sektor migas, energi, petrokimia, metalurgi.
Sekarang, misalkan Anda perlu menerapkan sesuatu dari sistem TI ke dalam produksi. Pertanyaan harus segera muncul:
- Di mana tepatnya Anda harus mulai?
- Apa pengaruhnya?
- Bagaimana mengukur? Karena suksesnya sebuah proyek percontohan tidak berarti kita bisa menyebarkannya ke perusahaan besar.
Jelas untuk memulai dengan proyek percontohan. Terkadang produk tertentu diujicobakan, dan terkadang ide "Ayo coba" muncul begitu saja. Dan ada kesalahan besar di awal. Teknologi jual beli, daripada memecahkan masalah tertentu, adalah kesalahan paling utama. Kemudian muncul kesalahan klasik - bukan mengukur hasilnya. Mudah untuk pergi ke proyek uji tanpa metrik, tetapi secara acak. Kemudian - noncompetence. Itu lahir baik dari apa yang produksi dibuat sepenuhnya oleh departemen TI-nya (tanpa memahami spesifikasi sistem modern), atau sepenuhnya sebagai kontraktor tanpa interaksi yang sangat erat dengan TI produksi. Perusahaan harus memiliki orang-orang yang akan mendampingi teknologi, yang akan dapat membentuk spesifikasi teknis dengan benar, yang akan memimpin proses dan menghubungkan orang-orang dari pasar yang akan memberikan ide dan teknologi segar.
Kami mengintegrasikan simulator virtual yang sama - ini adalah kompleks perangkat lunak dan perangkat keras yang memungkinkan Anda untuk mempraktikkan beberapa keterampilan dalam lingkungan virtual tepatnya proses yang tidak dapat diselesaikan dalam kenyataan. Misalnya, karena Anda tidak dapat mengambil dan menghentikan proses teknologi untuk melatih seorang pemula. Jauh lebih murah untuk membuat ulang semacam situasi freelance di lingkungan virtual daripada di lingkungan nyata. Contoh kedua dari produk digital kami adalah platform Pekerja Digital. Ini adalah tempat di mana informasi dari kamera video dengan analitik video digabungkan (termasuk yang mengendalikan APD dan zona akses secara otomatis), dari perangkat yang dapat dikenakan (memeriksa jatuh yang sama atau memberikan koordinat untuk menghitung tabrakan), sensor, sistem geolokasi, dan sebagainya. Petugas operator dapat melihat di mana dan siapa, dalam kondisi apa, dengan APD apa, apa yang dia lakukan dan apakah orang tersebut dalam keadaan tertib.Dalam kasus helm pintar dalam sistem, itu juga dapat mengirim perintah atau secara otomatis memuat rute pelarian tergantung pada api pada sensor yang berbeda.
Karenanya, jika kedua solusi tersebut tidak didukung, keduanya akan menjadi usang dan tidak berguna dalam enam bulan. Oleh karena itu - hanya kelancaran transfer ke dalam operasi sehingga produksi dapat bekerja secara mandiri dengan alat ini selama bertahun-tahun. Semuanya dimulai dengan survei desain awal. Yang kedua adalah pengembangan proyek percontohan untuk menunjukkan secara internal cara kerjanya. Dan hapus umpan balik. Dan yang ketiga adalah mempersiapkan penskalaan agar dapat berfungsi tidak hanya di situs lokal, tetapi di seluruh perusahaan.
Setiap orang benar-benar tertarik untuk membuatnya aman, tetapi masalah perusahaan di benak orang yang berbeda terdengar berbeda. Dan setiap pelanggan fungsional - kepala teknisi, direktur SDM, departemen peningkatan efisiensi - memiliki masalah yang berbeda, dan mereka perlu menghitung indikator yang berbeda. Survei yang saya bicarakan sebelumnya memberikan dua jenis hasil. Hasilnya adalah teknologi - yaitu, segala sesuatu yang diperlukan untuk memulai tender: persyaratan fungsional, pemahaman arsitektur saat ini, semacam prototipe untuk diuji. Dan hasil bisnis: bagaimana menjual ide secara internal.
Dan di sini kami akan memperkenalkan istilah seperti "Kualifikasi". Ini adalah rekonsiliasi bahwa kami melakukan persis apa yang dibutuhkan untuk bisnis dan untuk pengguna potensial kami. Dan kami memiliki cukup data untuk melanjutkan. Pada tahap pertama, sebelum memulai beberapa produk inovatif atau TI, Anda perlu menjawab sendiri sejumlah pertanyaan:
- masalah apa yang kita pecahkan?
- bagaimana masalah ini diselesaikan sekarang?
- bagaimana kita mendapatkannya?
- apa kerusakannya?
- bagaimana mendigitalkan kerusakan ini?
Pertanyaannya sangat kompleks. Dan yang terakhir adalah yang paling sulit. Namun jika kita menjawab pertanyaan tersebut, maka kita akan lanjut ke tahap selanjutnya yang sudah dipersiapkan.
Juga, jangan lupa tentang metrik kinerja: kualitatif, kuantitatif, umpan balik. Karena alat digital tidak dilindungi hanya melalui keuntungan ekonomi. Anda harus memilih kriteria sukses dan metrik yang sesuai.
Contoh metrik untuk simulator. Kata "simulator", "realitas virtual" - bagi beberapa orang terdengar seperti kata-kata yang tidak bisa dipahami. Tetapi sebenarnya, ini tentang melatih karyawan, tentang menanamkan keterampilan yang benar dalam operasi yang aman atau keterampilan kerja yang aman. Semacam ketergantungan muncul: pelatihan, penanaman keterampilan mengarah pada peningkatan tingkat pengetahuan sisa, peningkatan kualitas pelatihan dan, di masa depan, penurunan kemungkinan kesalahan personel yang terjadi karena ketidaktahuan. Di salah satu pabrik, hal yang paling berharga adalah pengurangan kesalahan personel, yang hanya dipekerjakan, karena siklus penuh terkadang memakan waktu bertahun-tahun. Dalam situasi ini, semua metrik lainnya tidak langsung.
3. Dan besi
Tablet untuk aplikasi seluler di bengkel dan berbagai panel kontrol: untuk Rusia, nilai tambah besar mereka adalah ATEX Zona 2, Zona 22 di lingkungan yang mudah meledak, IP65, dan ketahanan dingin yang sangat baik saat bekerja di cuaca beku yang parah.
Alexander Beloglintsev dari Dell Technologies mengatakan bahwa solusi khusus yang ditujukan untuk operasi di lingkungan industri muncul dalam portofolio vendor TI. Dia mencontohkan, munculnya perangkat yang tahan banting bahkan tablet dengan sertifikasi ATEX.
Salah satu metode menarik untuk menghindari pembatasan yang sangat kompleks pada persyaratan perangkat keras dalam hal ketahanan getaran, perlindungan dari debu, dan sebagainya adalah pemindahan komponen komputasi ke situs jarak jauh. Alexander mengingat kasus yang pernah diselesaikan dengan satu perusahaan minyak dan gas besar, di mana ada persyaratan terkait ketahanan seismik. Rekan kerja menerima kuesioner besar dengan daftar komputer yang memiliki persyaratan tertentu untuk ketahanan getaran. Jelas bahwa ini adalah komputer khusus dari produsen khusus, dan harganya mahal. Dell Technologies memutuskan untuk melihat masalah ini dengan cara yang berbeda dan mengusulkan untuk memindahkan daya komputasi ke luar fasilitas industri. Faktanya, mereka hanya menempatkan komputer atau server di pusat data bukan di area yang berbahaya secara seismik, tetapi hanya di kantor biasa.Akibatnya, kotak-kotak kecil sudah dipasang di fasilitas industri. Pendinginannya pasif, tidak ada lubang di casing, serangan pada perangkat ini menjadi kurang merusak saat diterapkan, dan sebagainya.
Tampaknya pembelian dan pemilihan perangkat keras hanyalah masalah memilih vendor pada tahap akhir, tetapi dalam praktiknya, jenis solusi sering kali bergantung pada biaya pengiriman. Dan karena semakin banyak hal di OT yang terkait dengan solusi IT, ini secara langsung mempengaruhi anggaran.
Dan kembali ke simulator yang sama: Dell Technologies, seperti pemain lain di pasar, memiliki seluruh lini perangkat yang dirancang untuk bekerja dengan VR. Oleh karena itu, Anda dapat dengan mudah membuat perlengkapan alat tulis untuk menghubungkan beberapa helm, cepat, atau sangat kompak untuk dikemas dalam koper. Dan bahkan laptop sudah muncul yang dapat Anda bawa di ransel dan menghubungkan helm ke mereka. Dan ini memungkinkan untuk memindahkan dengan kit seperti itu, membuatnya dalam versi seluler dan membawanya ke mana pun Anda membutuhkannya.
Ngomong-ngomong, pusat pelatihan Don dibangun di atas perangkat keras mereka. Salah satu proyeknya adalah pembuatan simulator luar angkasa. Di ruang terbatas, sangat sulit menempatkan komputer di dalam kabin yang dapat berputar dan berputar di segala sudut. Oleh karena itu, mereka menggunakan "kotak" kecil tempat gambar video dari komputer jarak jauh disiarkan.
Saya tahu kedengarannya agak aneh, tetapi ini adalah sesuatu yang sangat sedikit orang lakukan hingga saat ini, karena tidak ada solusi siap pakai dari vendor.
Beri tahu kami tentang penerapan Anda
Tampaknya bagi kami bahwa kami telah menginjak banyak garu di ketiga vektor: kurangnya pemahaman tentang cara kerja proses implementasi, dan penskalaan uji coba, dan pilihan perangkat keras. Tetapi jika Anda mengetahui kegagalan epik produksi Anda (ketik saja, tidak ada nama yang disebutkan), itu membantu.