Pada musim gugur tahun 1917, seorang teman mengundang saya untuk mengikuti kompetisi "orang pintar" dengannya, karena dia sendiri sudah ikut serta, dan tidak mungkin untuk kedua kalinya. Di bawah hibah ini, secara de jure, 0,5Mrub diberikan selama dua tahun tanpa pelaporan pengeluaran apa pun, meskipun secara de facto, 4/5 dari jumlah total ada di tangan. Kebetulan dengan uang ini sudah lazim untuk membeli gerbong yang dijalankan sendiri. Saya ingin sebaliknya dan setuju dengan syarat untuk mengeluarkan uang untuk pengembangan bengkel dan, setidaknya, membeli mesin penggilingan. Seperti yang saya pahami, ini bukan bagian dari rencana kolega saya, dan di masa depan percakapan tidak muncul. Kemudian saya menemukan bahwa proxy lain ditemukan. Fakta ini melukai harga diri saya, dan saya memutuskan bahwa saya akan mendapatkan hibah sendiri dengan peralatan dan peralatan mesin. Tetap mencari proyek di mana akan ada sesuatu yang terseret ke dalam subjek,dan kemudian CR620 / 724, yang telah berlangsung sekitar lima tahun pada waktu itu, juga muncul. Pada saat itu, saya memiliki model silinder 724 cm³ yang sudah jadi dan hal-hal kecil yang menyertainya, dan sebagai tambahan, kemampuan untuk menerapkannya sendiri - pencetakan 3D, teknologi pengecoran, sistem gerbang yang berfungsi untuk pengecoran dan mesin bubut yang rumit. Saya memutuskan bahwa hibah akan digunakan untuk biaya tidak langsung untuk proyek tersebut, dan akan dilakukan terutama dengan biaya saya sendiri. Jika saya menang, saya mendapat tenggat waktu yang ketat, yang saya punya masalah. Aplikasi berhasil. Keharusan untuk menunjukkan beberapa potong besi pada tahap akhir pemilihan proyek memaksa saya untuk berakselerasi.Saya memutuskan bahwa hibah akan digunakan untuk pengeluaran tidak langsung untuk proyek tersebut, dan akan dilakukan terutama dengan biaya saya sendiri. Jika saya menang, saya mendapat tenggat waktu yang ketat, yang saya punya masalah. Aplikasi berhasil. Keharusan untuk menunjukkan beberapa potong besi pada tahap akhir pemilihan proyek memaksa saya untuk berakselerasi.Saya memutuskan bahwa hibah akan digunakan untuk pengeluaran tidak langsung untuk proyek tersebut, dan akan dilakukan terutama dengan biaya saya sendiri. Jika saya menang, saya mendapat tenggat waktu yang ketat, yang saya punya masalah. Aplikasi berhasil. Keharusan untuk menunjukkan beberapa potong besi pada tahap akhir pemilihan proyek memaksa saya untuk berakselerasi.
Eksposisi telah diberikan dan sekarang saatnya untuk langsung ke bagian teknis.
Proses Pembuatan Alat Pengecoran
Metode pengecoran dapat digunakan kembali dan sekali pakai. Peralatan model diperlukan untuk mendapatkan cetakan pengecoran. Logam dituangkan ke dalam cetakan pengecoran, yang juga dapat digunakan kembali (logam, terutama bila menggunakan cetakan injeksi). Cetakan pengecoran terdiri dari cetakan luar dan inti dalam, yang tugasnya membentuk rongga pada cetakan. Dalam proyek ini digunakan pengecoran tanah, yaitu cetakan sekali pakai yang terdiri dari campuran mineral.
Untuk menggunakan peralatan model yang dapat digunakan kembali, perlu dalam proses desain pengecoran untuk memperhitungkan masalah penggalian elemen cetakan dari peralatan model (peralatan model yang dapat digunakan kembali dari silinder, batang (paling kanan) dan pengecoran serupa (paling kanan) ditunjukkan pada gambar utama artikel)... Seringkali, misalnya, bak mesin sebuah mesin sepeda motor dan penutupnya, untuk mendapatkan cetakan pengecoran, empat bagian peralatan model sudah cukup (dua cetakan setengah untuk permukaan luar dan dua untuk inti). Namun, untuk silinder mesin dua langkah, karena geometri yang kompleks dari rongga internal, diperlukan sekitar dua lusin model bagian perkakas. Dan karena dalam kerangka kerja ini tujuannya bukan untuk mendapatkan banyak coran yang identik, diputuskan untuk menggunakan peralatan model sekali pakai.
Pada langkah sebelumnya, model silinder diperoleh sebagai bagian jadi. Pengecoran adalah bagian yang sudah jadi dengan sistem gerbang dan tunjangan pemesinan. Di atas coran dibuat untuk memberi makan pengecoran dengan lelehan selama kristalisasi, ini memungkinkan Anda untuk menggeser area penyusutan dari pengecoran ke sistem gating, serta untuk memastikan pembuangan udara yang dipindahkan.
Model pengecoran silinder
Investasi casting digunakan untuk mendapatkan casting. Dalam hal ini, model perkakas adalah model pengecoran dari bahan leleh rendah (lilin pengecoran atau plastik yang sesuai). Dalam proyek ini, plastik PLA (polylactide) digunakan, karena, tidak seperti banyak lainnya, ia memiliki titik leleh yang jelas, setelah itu viskositasnya menurun tajam, yang memungkinkannya dengan mudah mengalir keluar dari cetakan, berbeda dengan ABS, yang tidak cukup rendah viskositas hingga setidaknya 300 ° C. Saat dikalsinasi, plastik yang tersisa akan terbakar dengan pembentukan sejumlah kecil limbah padat, yang tidak seperti plastik ABS, tidak melekat pada dinding cetakan dan mudah meledak dengan udara terkompresi. Ketika ABS dipanaskan hingga 700-800 ° C tanpa akses oksigen yang baik, padatan terbentuk, melekat pada bentuk,yang kemudian merusak casting.
Untuk pengecoran yang menggunakan teknologi ini, permeabilitas gas pada cetakan tuang menjadi penting, karena masih mengandung zat yang masuk ke fasa gas saat dipanaskan hingga suhu leleh. Dalam kasus permeabilitas gas yang buruk dari bahan cetakan pengecoran, gelembung gas terbentuk dalam pengecoran, yang merupakan salah satu penyebab paling umum dari kerusakan dalam bisnis pengecoran.
Model plastik dari pengecoran silinder diproduksi dengan pencetakan 3D. Namun, ukuran area yang dapat dicetak dari printer lebih kecil dari ukuran pengecoran, oleh karena itu harus dipecah menjadi elemen penyusunnya. Semua bagian lainnya dibuat dengan proses yang sama.
Mempartisi Model Pengecoran Silinder untuk Pencetakan 3D
Pembuatan model silinder mesin dan cetakan pengecorannya
Model dicetak dengan lapisan PLA 250μm dan terdiri dari dua puluh bagian. Semua bagian model cor dicetak dengan cakupan 10%. Komponen model dipasang pada pin tengah dan direkatkan, dan sambungan di antara mereka ditutup dengan lilin pengecoran. Tanpa menutup sambungan pada pengecoran, celah di antara mereka akan berulang, yang sulit untuk dibersihkan dari sisa-sisa pasir cetakan dan merupakan konsentrator tegangan. Lubang teknologi dibuat pada model jaket pendingin. Lubang-lubang ini menciptakan penyangga tambahan untuk yang lemah, karena geometrinya, inti dari jaket pendingin. Jika tidak, selama menuangkan, itu dapat pecah dari pemanasan yang tidak rata dan fragmennya akan terbawa oleh aliran lelehan, yang telah menyebabkan penolakan terhadap coran serupa. Kerusakan pada cetakan selama penuangan menghasilkan partikel lepas yang akan selalu merusak cetakan.Oleh karena itu, lebih baik membuat lubang teknologi di tempat-tempat yang nyaman daripada mencari cara untuk mengelas cacat di suatu tempat di dalam.
Bahan cetakan tuang diayak pasir dengan fraksi 0,63 mm dicampur dengan gelas air natrium dengan perbandingan 4/1. Pasir harus dirusak dengan hati-hati dan perhatian khusus harus diberikan pada saluran dalam pengecoran. Sebelum mengubur model dengan saluran yang diisi ke dalam pasir cetakan, disarankan untuk menghilangkan lapisan kecil campuran dari saluran keluar - ini memiliki waktu untuk mulai mengeras di udara dan setelah itu model pengecoran dapat retak di sepanjang permukaan ini, yang tidak diinginkan. Setelah selesai pencetakan, untuk mengeras campuran harus ditiup melalui tusukan dengan karbon dioksida. CO₂ memutus ikatan antara natrium oksida dan silikon oksida dalam gelas air dan SiO₂ mengikat butiran pasir menjadi satu. Saat meniup, terdengar suara keras yang khas, yang menunjukkan bahwa proses pengerasan sedang berlangsung. Setiap tusukan membutuhkan sekitar 1/2 menit suplai karbon dioksida.Sangat penting untuk meniup batang dengan baik.
Untuk pembuatan cetakan tuang model pengecoran dipasang pada labu dan ruang kosong pada labu dan didalam model diisi campuran pasir dan gelas air natrium. Campuran yang sama digunakan untuk membuat sariawan dan piring yang meningkatkan ketinggian anak tangga. Semua komponen cetakan dirakit dan dilapisi dengan batu bata dengan celah.
Model pengecoran
rakitan Sariawan dibuat miring dengan sudut 45 ° ke arah vertikal.
Memeriksa
pasangan jamur Pada langkah berikutnya, plastik dari cetakan dilebur, kemudian dikalsinasi dan ditiup dengan udara terkompresi untuk menghilangkan pasir yang hancur dengan abu. Setelah operasi sebelumnya, cetakan dibiarkan di tungku, karena siklus pemanasan yang tidak perlu dapat menyebabkan retak, yang dapat menyebabkan pemisahan bagian inti, yang konsekuensinya dijelaskan di atas.
Cetakan pengecoran yang dikalsinasi
Pelaksanaan pengecoran silinder mesin dan pemesinannya
Silumin grade AK9ch digunakan untuk pengisian, karena memiliki kekuatan dan fluiditas yang baik, penyusutan pengecoran yang rendah dan merupakan pilihan klasik untuk pembuatan silinder dan blok mesin dengan liner besi cor. Ingot dibagi menjadi pecahan kecil yang sesuai dengan wadah dan dilelehkan dalam tungku peleburan (tungku buatan sendiri, saya dapat menerangi strukturnya) . Ketika lelehan dipanaskan hingga suhu 20 ° C di bawah suhu penuangan, cetakan tuang yang dipanaskan hingga 300 ° C dikeluarkan dari tungku, yang tetap dipanaskan dari kalsinasi, dan dipasang di bekisting batu bata yang telah disiapkan.
Ruang antara cetakan dan bekisting diisi dengan pasir untuk mencegah lelehan keluar dari kemungkinan retakan, dan sambungan komponen cetakan ditutup dengan pasir cetakan. Pengecoran dilakukan pada suhu leleh 740 ° C.
Sayangnya, tidak ada foto isian.
Pengecoran silinder
Saya harus mengakui bahwa masalah melepas tongkat itu signifikan. Dengan geometri yang kompleks dan campuran yang kuat, ia tidak dapat larut. Saat mendesain casting, Anda harus memikirkan terlebih dahulu bagaimana dan bagaimana merangkak ke dalam. Untuk mengekstrak batang, saya juga menggunakan lubang teknologi pengecoran, yang memperkuatnya. Tanpa mereka, kemungkinan besar, joran tidak akan bisa dilepas. Sebagian besar bahan diekstraksi dengan obeng dengan bor dari perforator. Bornya terbuat dari tungsten karbida dan karena itu tidak tumpul terhadap pasir. Jika tidak mungkin merangkak dengan bor, Anda dapat menggunakan kawat baja tebal atau kabel baja halus, yang diputar dengan obeng. Setelah saluran menjadi lewat, sisa-sisa pasir cetakan cocok untuk pencucian bertekanan tinggi.Namun demikian, bahkan setelah semua manipulasi dalam jaket pendingin, potongan-potongan campuran cetakan tetap berada di dinding dan selama pemrosesan mereka tidak-tidak, tetapi jatuh.
Alih-alih kesimpulan
Proyek bagian bawah bak mesin akan menggunakan mesin Honda CR500. Crankcase telah dimodifikasi untuk memungkinkan pelebaran jalur pembersihan, rok liner yang lebih besar, dan transfer kancing. Desain silinder menyertakan kemungkinan peningkatan langkah piston hingga 95mm pada crankcase baru, karena takut kerusakan pada crankcase asli.
Dengan model casting dan silinder 620cc setengah jadi, saya memenangkan hibah, pada tanggal 17 November. Pengecoran 724 cm³ hanya dilakukan pada bulan Maret. Butuh sedikit lebih dari satu hari kerja terus menerus untuk mengkalsinasi cetakan dan pengecoran. Menurut pendapat saya, pengecoran berbeda dari, misalnya, pengelasan karena itu adalah proses yang tidak dapat diubah - jika ada masalah di suatu tempat, maka Anda tidak dapat mundur selangkah, tetapi hanya ke awal. Sangat menakutkan dengan model plastik sekali pakai. Momen paling seru adalah pecahnya cetakan, yang sebanding dengan membuka kado Tahun Baru di masa kanak-kanak, hanya saja taruhannya jauh lebih tinggi. Untungnya, casting, meski tidak sesuai rencana, ternyata memuaskan untuk pertama kalinya. Betapa melegakannya! Sekarang perlu untuk memprosesnya dan membuat segala macam bagian kawin.
Bagian yang lalu:
Bagian nol: Memiliki motor 2 tak. CR620
Bagian Satu: Proyek 8 tahun - Saya akan tahu, saya tidak akan pernah terlibat: motor 2-tak saya
UPD: Deskripsi tambahan tentang proses ekstraksi batang, 17 Agustus. 20 g.