“Fungsi produksi” berasal dari buku teks tentang model ekonomi dan mikroekonomi, yang tidak ada hubungannya dengan praktik.
Lulus kursus pelatihan dan lupakan ... Baca tentang tren global dan tertawa ...
Pertimbangkan situasi di mana "fungsi produksi" dapat berguna secara praktis dan memberikan kesempatan untuk secara signifikan meningkatkan proses perencanaan dan manajemen.
Masalahnya sederhana. Ada kekurangan dana. Blok keuangan mengakumulasi (menarik) dana untuk pembayaran dan mengalokasikan sangat sedikit untuk pembelian komponen. Karena kekurangan komponen, produksi skala kecil dari produk yang sangat mahal terus-menerus menganggur dan mengganggu tanggal pemenuhan pesanan. Lebih sedikit uang yang masuk, blok keuangan menumpuknya lagi, tidak membiarkannya pergi ke produksi. Lingkaran setan.
Berikut ini menunjukkan bagaimana "fungsi produksi" secara alami muncul dalam suatu perusahaan industri. Mereka dapat digunakan untuk menemukan kompromi yang dapat diterima bersama antara produksi (industri) dan blok keuangan perusahaan.
Dalam proses membangun fungsi produksi, muncul pertanyaan tentang cara menyatukan lini produk, yang mengarah pada penurunan biaya cadangan suku cadang.
Hal sebaliknya juga benar: tanpa penyatuan lini produk, sulit untuk mencapai fungsi produksi yang praktis berguna.
Di Uni Soviet, selongsong peluru, selongsong, dan senapan serbu Kalashnikov diproduksi secara massal dari produk jadi. Segala sesuatu yang lain terkait dengan produksi non-massal, bahkan jika mereka dirakit di jalur perakitan: skala menengah, skala kecil, dan unik.
Masalah yang sedang dipertimbangkan cukup mendesak karena fakta bahwa seri kecil masih menjadi basis ekonomi Rusia.
Pertanyaan segera muncul tentang data Pelanggan untuk menyelesaikan tugas: membuat kelompok kerja, bertemu mingguan ... Jalan buntu.
Penelitian lebih lanjut kami hanya didasarkan pada data yang diperoleh dari dokumen yang diserahkan kepada Dewan ketika menyetujui anggaran tahunan.
1. "Fungsi produksi" dan model balancing
Saat mengembangkan model dan fungsi produksi, parameter berikut digunakan: hari
sementaraInYEAR
- hari dalam setahun;
shiftSTAFF - jumlah karyawan;
shift - jumlah shift;
jam - jam per shift;
jam makan siang - waktu makan siang (istirahat);
overTimeHOURS - jumlah jam lembur; total
produksiCAPACITY
- produktivitas maksimum;
unitCycleTIME - waktu siklus untuk produksi satu produk;
tolak PERAKITAN - tolak selama perakitan;
stop - kemungkinan berhenti karena kurangnya komponen;
cost
laborHourCOST - tarif per jam;
overHeadRATE - biaya overhead;
directCOST - biaya langsung;
parameter komponen
partsVOLUME - volume komponen;
priceBUY - harga komponen yang dibeli;
rejectBUY - perkawinan komponen yang dibeli;
priceOWN - harga komponen buatan sendiri;
rejectOWN - menolak komponennya sendiri;
discountRANGE - jumlah diskon volume;
partsCoefficientBUY - bagian pembelian;
partsCoefficientOWN - bagian dari komponen sendiri;
market
unitPRICE - harga jual produk;
investasi - investasi;
missBENEFIT - kehilangan keuntungan;
unitPRICE adalah harga jual satu produk;
"Fungsi produksi", ditentukan oleh faktor produksi dan teknologi
Mari kita bentuk fungsi produksi yang menentukan hubungan non-linier antara jumlah set komponen yang tersedia dan probabilitas stop stop karena kekurangan komponen.
Model tersebut menggunakan fungsi eksponensial dengan basis basis sejauh jumlah kit komponen yang tersedia. Jumlah maksimum set dihitung, setelah itu nilai stop menjadi nol.
Versi dinamis gambar .
Mengubah nilai dasar (penggeser pertama) mengubah kemiringan / kerataan grafik. Penggeser kedua memungkinkan Anda mendapatkan nilai fungsi yang sesuai dengan jumlah komponen yang dipilih, atau, sebaliknya, pada nilai fungsi yang diinginkan (persentase 1), untuk mengetahui nilai yang sesuai dari jumlah komponen.
Hasilnya, kita mendapatkan (grafik kedua) nilai henti baru, yang dicapai bila ada cadangan yang sesuai dari jumlah komponen.
Alih-alih fungsi eksponensial, bisa ada fungsi lain dalam bentuk atau konten: empiris, heuristik (ahli), aljabar, atau kontinu sepotong-sepotong.
Tujuan dari fungsi produksi ini adalah untuk mengaitkan nilai henti dengan jumlah suku cadang yang tersedia hanya berdasarkan faktor produksi dan teknologi serta pengalaman yang tersedia.
Sebuah model untuk menyeimbangkan produksi dan kelayakan teknologi serta efisiensi finansial dan ekonomi
Produksi dan kelayakan teknologi menentukan keinginan untuk memiliki sebanyak mungkin komponen (dengan mempertimbangkan kemungkinan perkawinan). Di sisi lain, efisiensi finansial dan ekonomi difokuskan untuk meminimalkan dana yang dibekukan dalam komponen.
Keseimbangan antara produksi dan kelayakan teknologi serta efisiensi finansial dan ekonomi didasarkan pada ketergantungan kemungkinan stop stop karena kurangnya komponen dan jumlah investasi yang dibutuhkan untuk cadangan komponen.
Contoh ketergantungan keuntungan pada stok komponen.
Varian dinamis
Nilai dari 0 hingga 8 sesuai dengan jumlah cadangan suku cadang, dan nilai dari 26 hingga 34 sesuai dengan jumlah unit produksi yang dapat dibuat pada nilai parameter saat ini.
Untuk data yang sama, jumlah investasi yang dibutuhkan untuk pembelian cadangan komponen (hijau) dan biaya pelayanan pinjaman (oranye) dihitung.
Varian dinamis
Modul konsumsi waktu
Gambar menunjukkan ketergantungan nilai spesifik waktu berbayar (biru) dan waktu kerja langsung (coklat) tergantung pada nilai berhenti - ini berjalan dari 0 hingga 0,7 dengan langkah 0,001.
Modul biaya
Termasuk biaya perakitan dan komponen, serta nilai unit untuk penggajian, overhead, dan biaya langsung.
Garis putus-putus hijau - keuntungan tergantung pada jumlah produk yang diproduksi.
Modul ketergantungan non-linier
Versi dinamis
Modul ini memungkinkan, tergantung pada rasio "cadangan suku cadang berhenti", untuk menghitung investasi yang diperlukan, mengurangi skrap untuk komponen yang dibeli dan komponen produksi kita sendiri, diskon volume saat membeli komponen dan biaya pelayanan pinjaman.
Manfaat dari "fungsi produksi"
Dengan pembagian kerja dan kerjasama yang diterima, kepala divisi struktural dan manajemen perusahaan, berdasarkan pengalaman yang kaya, selalu dapat membenarkan situasi saat ini dan mengusulkan keputusan yang perlu dibuat. Namun, setiap kali visi keadaan dan vektor solusi yang diusulkan akan bergeser untuk mendukung spesialisasi unit yang tetap.
Prinsip dasar kerja sama industri selalu menentukan kelayakan pengambilan keputusan kompromi.
Solusi kompromi terakhir seringkali tidak optimal untuk setiap unit struktural tertentu, tetapi tepat untuk seluruh perusahaan secara keseluruhan. Oleh karena itu, solusi kompromi harus jelas bagi semua pemangku kepentingan dan diperoleh dengan cara yang jelas, mengatasi hambatan spesialisasi tetap departemen.
Fungsi manufaktur mewakili gambaran besar bagi perusahaan secara keseluruhan, sehingga berguna dalam menjustifikasi konsesi yang perlu diberikan kepada departemen dan layanan untuk meningkatkan profitabilitas perusahaan secara keseluruhan.
2. Penyatuan lini produk
Penyatuan lini produk secara eksklusif merupakan tugas para insinyur dan ahli teknologi. Tetapi dalam kasus umum, mereka kekurangan informasi yang memadai dan alat yang diperlukan untuk memecahkan masalah penyatuan dengan benar. Setidaknya diperlukan untuk mengatasi dua penghalang obyektif untuk penyatuan.
Hambatan pertama ditentukan oleh fakta bahwa pengambilan keputusan sebenarnya dipengaruhi oleh hubungan nonlinier antara faktor-faktor yang diperhitungkan dan pola yang tersembunyi di BigData. Hambatan pertama dapat diatasi dengan menerapkan "fungsi produksi".
Penghalang kedua bersifat sistemik dan, untuk mengatasinya, membutuhkan produksi bersama dan gambaran komersial. Selain itu, perlu memperhitungkan kontradiksi yang terakumulasi selama bertahun-tahun dalam rantai keputusan kompromi, dan tidak memperlakukannya sebagai kenyataan yang tidak menyenangkan. Alat yang memadai dapat membantu.
Pertama, kami akan mempertimbangkan berbagai karakteristik komponen yang dipasok oleh kerja sama. Kemudian kami akan mengelompokkan produk berdasarkan komponen yang identik.
2.1. Karakteristik komponen yang dipasok melalui kerjasama
Sangat sering dimungkinkan untuk memproduksi sendiri komponennya (misalnya, jika ada pengecoran, mesin cetak injeksi, dll.), Atau membelinya dari pihak ketiga. Bagaimana melanjutkan dan untuk kelompok komponen mana yang merupakan tugas yang baik, tetapi itu hanya dapat direalisasikan ketika berpindah ke tingkat kontrol digital tertentu.
Untuk saat ini, pertimbangkan ketergantungan jumlah dan harga untuk kelompok komponen yang sama.
Daftar: item yang dipasok melalui kerjasama - biaya total.
Grafik menunjukkan dinamika biaya yang direncanakan menurut tahun. Yang pertama bersifat kumulatif, yang kedua - dengan biaya bulanan untuk setiap posisi kurang dari 150 ribu rubel. (setiap posisi tidak terlalu mahal), yang ketiga harganya lebih dari 150 ribu rubel per bulan.
"Total item" - berapa banyak item yang diperhitungkan. "Total" adalah jumlah total yang dapat diatribusikan ke item item ini.
Ada beberapa logika di bagan.
Sekarang mari kita lihat grafik untuk kelompok komponen dengan perincian menurut bermacam-macam sebenarnya. Grafik atas adalah pengelompokan berdasarkan bulan, yang lebih rendah adalah biaya bermacam-macam sebenarnya.
Pada grafik bawah, sumbu absis (horizontal) adalah penomoran dari item bermacam-macam secara berurutan. Titik merah di sepanjang vertikal (sumbu ordinat) - biaya total untuk posisi yang ditunjukkan di sepanjang vertikal.
Berikut beberapa grafik lainnya.
Grafik yang diberikan berbicara tentang cadangan yang signifikan dalam prosedur perencanaan dan memberikan bahan untuk prioritas penyatuan, jika tidak ada, setidaknya produk yang baru dirancang.
Dalam hal ini, cukup menjelaskan prinsip-prinsip yang mendasari dinamika pengadaan dan pengadaan. Kemungkinan besar, solusi sebelumnya akan terungkap, yang telah menjadi permanen, mempersulit proses produksi.
2.2. Analisis tingkat penyatuan yang ada
Analisis kesesuaian komponen dengan jenis produk memungkinkan untuk mengidentifikasi tingkat penyatuan yang ada. Ada 48 + 1 (kosong) grup produk di data asli.
Data yang ditampilkan tidak dinormalisasi. Oleh karena itu, ejaan nama yang berbeda menyebabkan kesulitan tambahan yang tidak perlu dalam penyatuan. Setelah normalisasi, tersisa 37 + 1 grup. Grup "kosong" adalah komponen yang korespondensi dengan jenis produknya tidak ditentukan.
Dengan mempertimbangkan semua koneksi grup, grafik terlihat sebagai berikut - label tepi merah sesuai dengan nama produk, simpul hijau dinomori ulang sesuai dengan nomor grup produk.
Jelas bahwa tidak ada hal baik yang dapat diekstraksi dari "karnaval" koneksi ini.
Mengubah tampilan grafik tidak membuatnya lebih mudah untuk memahami hubungan.
Jika Anda memilih grafik hanya untuk jenis produk tertentu dan komposisi kelompoknya, maka gambarannya menjadi lebih jelas.
Daftar grup di atas memungkinkan, jika perlu, untuk melokalkan proses penyatuan hanya dengan grup tertentu. Dalam kasus ini, hanya data untuk grup yang ditampilkan. Bergantung pada tujuan penyatuan, prinsip-prinsip pembentukan kelompok dapat diubah.
2.3. Alat penyatuan
Penyatuan dapat dipandang sebagai keunggulan kompetitif yang dominan dari manufaktur modern.
Secara umum, itu harus:
- memecahkan masalah yang timbul dari infrastruktur produksi yang tidak proporsional dengan volume produksi;
- mengaktifkan pembaruan rutin dari lini produk;
- memastikan terlaksananya proses pengembangan dan produksi suatu produk dengan parameter yang ditentukan dari segi waktu, kualitas, biaya dan sifat konsumen.
Jika masalah yang ada diperbaiki, serta pilihan untuk menyelesaikan masalah produksi, teknologi, komersial dan keuangan diketahui, maka yang paling sulit adalah enumerasi kombinatorial dan penilaian dari banyak pilihan yang mungkin.
Menganalisis solusi perangkat lunak yang dikenal, General Electric (GE) tidak menemukan solusi yang dapat dijadikan dasar. Oleh karena itu, GE memutuskan untuk membuat sistem kontrol dan komunikasinya Predix sendiri. Mengevaluasi dengan benar sistem perangkat lunak yang ada tidak menjamin bahwa Predix akan melampaui batas perusahaan GE dengan rencana awalnya untuk membuat standar manajemen manufaktur.
Untuk perusahaan kecil, situasinya tidak terlihat terbaik: tidak ada solusi perangkat lunak yang baik untuk manajemen terintegrasi perusahaan manufaktur, dan tidak ada cukup dana untuk pengembangan skala besar mereka sendiri.
"Fungsi produksi" memungkinkan Anda membuat solusi asimetris secara finansial. Bersama dengan analisis dinamis, fungsi produksi dapat menjadi superstruktur di atas akuntansi, gudang, dan sistem lain perusahaan yang ada.
Tugas awal untuk menyelesaikan melalui fungsi produksi bisa menjadi dua:
- produksi - memperbaiki tingkat penyatuan produk dan pengaruhnya pada volume komponen yang diperlukan dan derajat kebebasan saat merakit produk dari model yang diperlukan;
- keuangan dan ekonomi - analisis dinamis pada biaya dan fasilitas produksi yang terlibat.