Kembar digital adalah salah satu topik terpanas saat ini. Mereka sering dipandang sebagai obat mujarab yang dirancang untuk menghemat produksi dan membawanya ke tingkat yang baru secara kualitatif. Dalam artikel ini, kami akan memberi tahu Anda tentang pengalaman kami tentang "permulaan cepat" digitalisasi produksi, yang memberikan hasil nyata dalam produksi industri.
Salah satu tujuan utama kami dalam digitalisasi produksi adalah memastikan visibilitas maksimum data dalam jumlah besar untuk meningkatkan efisiensi keputusan manajemen dan meningkatkan motivasi staf. Ide kembar digital adalah untuk membuat versi digital paling akurat dari objek fisik untuk analisis dan diagnostik lebih lanjut, misalnya, keadaan peralatan dan mencegah potensi kerusakannya.
Topik kembaran digital bukanlah hal baru, tetapi setiap tahun semakin populer berkat solusi baru di pasar Internet of Things, yang membawa produksi tradisional ke tingkat kompetitif baru.
– - , . , , , . :
;
;
.
« » , . , – . , , , .
. .
, , , / ( ).
, , . – .
, NoSQL. , BI , , , .. ( ) .
, . , . -.
, Big Data, . 3D , , , 3D Editor. , , , , .. , 3D , , , , , , ..
. , , . , . , – , , ( ..), , .
, 3D :
;
.
, , . (, , ) 5% - – , .
Waktu commissioning untuk digital twins interaktif, rata-rata, menurut pengalaman kami, membutuhkan waktu 3 hingga 5 minggu untuk bengkel yang terdiri dari 70-100 peralatan. Dengan demikian, teknologi digital twin memungkinkan untuk memulai digitalisasi produksi dengan cepat dengan mendapatkan hasil tertentu dalam waktu sesingkat mungkin.