Posting hari ini akan dikhususkan untuk perangkat untuk pengelasan resistansi titik 18650 baterai dan lainnya. Dalam kursus, kami akan merakit perangkat semacam itu, menganalisis prinsip-prinsip dasar operasinya, dan memeriksa secara rinci tempat-tempat yang dilas di bawah mikroskop. Baterai akan menjadi tangguh hari ini. Tampaknya mesin las yang secara harfiah terdiri dari satu transformator dan pengontrol, apa yang bisa salah di sini ?!
Bayangkan suatu pagi yang cerah obeng Anda mati. Mengencangkan sekrup dengan obeng bukanlah urusan kerajaan, jadi Anda harus menyelesaikan masalahnya. Akumulator nikel adalah penyebabnya, yang sebelum waktunya pergi ke Valhalla untuk minum anggur dan bertarung dengan pedang. Mereka digantikan oleh baterai lithium-ion arus tinggi yang ringkas, yang kinerjanya berkali-kali lebih unggul dari pendahulunya.
Menurut teknologi, kaleng semacam itu dihubungkan dengan pengelasan kontak titik, yang mengelas pita konduktif ke badan baterai. Tidak disarankan untuk menggunakan besi solder di sini karena bagian dalam baterai mungkin terlalu panas, yang dapat menyebabkan kerusakan dini. Kami memasang apa yang disebut papan BMS dengan penyeimbang pada perakitan dan memasang obeng. Sekarang dia bekerja seperti baru. Vitya
mendorong saya ke ide membuat mesin las .Seseorang yang benar-benar memperbaiki segalanya. Untuk mengemas ulang baterai di berbagai perangkat, ia hanya menggunakan peralatan untuk pengelasan resistansi titik. Hubungan di sini ternyata begitu kuat sehingga rekaman itu benar-benar terlepas dengan jeroan ayam itik. Saya terkesan dengan perangkat ini, dan saya harus mencari tahu apa dan bagaimana cara kerjanya.
Faktanya, semuanya ternyata cukup sederhana di sini.Inti perangkat ini adalah transformator gelombang mikro dengan gulungan sekunder yang digulung ulang, dan pengontrol yang menghubungkan belitan primer MOT ke tegangan suplai listrik untuk waktu yang diperlukan untuk menghasilkan pulsa pengelasan. Kami juga membutuhkan catu daya untuk pengontrol, sepasang lugs kabel tembaga, 1,5 persegi. mm. dan rumah yang akan menampung semua elektronik. Saya memiliki MOT 700 W dengan belitan sekunder terputus yang tergeletak di sekitar untuk waktu yang lama, hanya ada alasan untuk memasangnya di suatu tempat.
Kami melepas pirau magnet dan dengan hati-hati membersihkan lubang tempat kawat tebal akan dimasukkan. Kami memberi perhatian khusus pada bagian tepinya, mereka cukup tajam dan dapat dengan mudah merusak isolasi kabel.
Adapun kabelnya sendiri, lebih baik tidak menyimpan uang di sini dan membawa kawan ini ke sini.RCGM dengan penampang 25 sq. mm. Diproduksi oleh Rusia "Rybinskkabel". Ini adalah kawat pilin yang rumit, diisolasi dari karet silikon-organik dengan kekerasan yang meningkat, dalam jalinan fiberglass yang diresapi dengan enamel atau pernis tahan panas. Ini sangat tipis dan fleksibel. Isolasi kawat benar-benar tidak peduli terhadap suhu tinggi, nyala korek api hampir tidak mampu menyebabkan setidaknya beberapa membara. Panjang ular tahan panas adalah 2,2 meter.
Lumasi lubang bagian dalam sirkuit magnetik dengan Vaseline.Kami melakukan prosedur yang sama dengan kabel. Terlepas dari kenyataan bahwa kabelnya cukup tipis dibandingkan dengan rekan-rekannya yang lebih murah, Anda harus mencoba memasukkan 4-5 putaran ke transformator. Tapi inilah nasib buruknya. 700 W ILO memungkinkan untuk menampung hanya 3 putaran. Tidak masalah! Sistem tuas dan obeng hadir untuk menyelamatkan. Secara umum, menyalakan kecerdikan dan belitan 4 ternyata pada trafo sekecil itu.
Kabel lugs.Bagus, tembaga, 25 kotak. Menurut teknologi, mereka perlu dikerutkan dengan pers hidrolik khusus. Penyolderan tidak dipertimbangkan di sini karena kemungkinan pemanasan kawat selama percobaan lebih lanjut. Crimping kawat di sini terjadi dalam matriks 6-sisi, yang secara merata mengerutkan selongsong tembaga dari semua sisi, menciptakan koneksi berkualitas tinggi. Lug kecil dapat terbentuk di ujungnya setelah crimping dan harus dilepas dengan file. Hasilnya, kami mendapatkan terminal berkerut yang indah di ujung kabel.
Sekarang mereka harus dihubungkan ke batang tembaga pada pegangan pengelasan resistansi. Baut di sini berdiameter 8 mm dan panjang 20 mm. Pastikan untuk memasang mesin cuci Grover, ini akan memberikan pegangan yang andal jika unit penghubung lepas selama pengoperasian.
Pegangan paling sederhana untuk pengelasan resistansi dapat dipesan di aliexpress. Tapi saya menyukai versi yang lebih canggih yang dibuat oleh seorang pengrajin. Namanya Gennady Zbuker . Dia sendiri merakit mesin las, melengkapinya dengan pena yang dia desain dan cetak pada printer 3D. Desain ini disebut pemegang elektroda las titik "ZBU 5.1" dengan tombol dan pegas. Model 3D versi awal pena semacam itu dapat ditemukan di situs web Thingiverse , penulis memastikan bahwa, jika diinginkan, setiap orang dapat membuat dudukan elektroda serupa dengan tangan mereka sendiri. Itu pantas dihormati! Anda juga dapat memesan bahan habis pakai di situsnya (bukan iklan, tetapi rekomendasi).
Adapun pegangan untuk pengelasan resistansi.Itu dilakukan dengan cukup baik. Kasing ini dicetak di sini dengan plastik ABS. Fitur dari versi "5.1" adalah terdapat dua kipas di papan, yang mampu mendinginkan busbar tembaga selama pengoperasian terus menerus. Mereka didukung dari 5 volt melalui konektor micro USB. Konsumsi saat ini tidak lebih dari 300 mA.
Dari latihan saya akan mengatakan bahwa saya tidak berhasil memanaskan pena selama semua percobaan.Elektroda di sini bermuatan pegas dan memiliki tombol "sakelar batas", yang pada gaya penjepitan tertentu terpicu dan memberikan perintah untuk pengelasan. Kompresi ini memberikan kontak listrik yang baik dengan permukaan yang dilas, menjamin pengulangan kualitas titik las, menghilangkan pembentukan percikan api dan pembakaran baterai. Justru karena pemanasan dan kompresi benda kerja secara bersamaan, metode pengelasan ini disebut "penempaan listrik". Jika diinginkan, desain elektroda pada pegangan dapat diubah untuk pengelasan dua sisi.
Elektroda terbuat dari perunggu krom tahan panas BrKhTsr.Karena elektroda cepat aus selama pengelasan, persyaratan diberlakukan pada mereka dalam hal ketahanan terhadap retensi bentuk saat dipanaskan hingga 600 derajat dan gaya kompresi kejut hingga 5 kg per milimeter persegi. Selama operasi, elektroda semacam itu tidak terlalu menempel dan tidak terbakar. Denyut nadi untuk pengelasan baterai harus sangat pendek, jika tidak ada kemungkinan untuk membakar lubang di casing, yang akan menyebabkan kegagalannya.
Tugas mengontrol lebar pulsa terletak pada pengontrol yang cukup sederhana, yang diambil dari satu lokasi . Perangkat dirakit berdasarkan Arduino NANO, menggunakan layar kristal cair untuk menampilkan informasi yang berguna. Kontrol menu dilakukan menggunakan encoder. Dasar dan hanya saya pikir, dan mulai merakit perangkat dari modul yang tersedia di pertanian.
Fungsionalitas pengontrol cukup sederhana. Ini memancarkan dua impuls berturut-turut dengan jeda di antaranya. Impuls pertama disebut "aditif", dan yang kedua "utama". Itu mengelas logam satu sama lain. Semua variabel waktu pulsa dapat disesuaikan oleh encoder, termasuk jeda di antara variabel tersebut. Trafo daya dikendalikan oleh triac 40 A yang cukup kuat yang dipasang pada input belitan primer. Penandaan BTA41-600.
Untuk kenyamanan penggunaan pengontrol, semua modulnya dapat ditempatkan pada satu papan.Ini akan membuat Anda tidak bingung dengan tumpukan kabel yang berasal dari arduin. Kami meracuni papan dan melihat bagaimana semuanya berfungsi. Lampu berkedip-kedip, lalu rangkaian terpasang dengan benar. Saat ini, jenis papan buatan sendiri berangsur-angsur menghilang, karena lebih menguntungkan untuk memesan produksinya di China . Benar, harganya tergantung ukurannya, tapi itu pertanyaan lain.
Kami menempatkan modul pengontrol untuk pengelasan resistansi sesuai dengan lokasi yang ditentukan.Anda mungkin sudah memperhatikan bahwa kontak di papan berlapis emas. Sangat menarik untuk melihat bagaimana mereka akan menampilkan diri selama proses penyolderan. Keunikan kontak berlapis emas adalah tidak rentan terhadap berbagai jenis oksidasi pada permukaan logam, yang memungkinkan papan untuk disimpan dalam waktu yang cukup lama. Ini berlaku untuk industri besar. Solder juga menyebar ke kontak seperti mentega dalam wajan.
Setelah merakit perangkat, Anda perlu mengunggah sketsa ke papan arduina. Kami melakukan ini melalui program FL Prog hanya dengan beberapa klik. Program ini dituangkan ke dalam otak dalam beberapa detik dan semua pengaturan yang diperlukan untuk pengelasan lebih lanjut ditampilkan di layar.
Sekarang mari membuat panel kontrol yang bagus.Untuk melakukan ini, Anda perlu menandai semua jendela yang diperlukan dan lubang di masa depan pada panel plastik. Kami dengan hati-hati memotong jendela dengan bor, dan mengebor lubang dengan obeng yang kami perbaiki di awal.
Kami menempatkan di dalam kasus ILO, catu daya switching 12-volt dan mendorong kabel daya ke dalam. Panjangnya satu setengah meter. Kami mendistribusikan semua kabel yang diperlukan ke konektor kami, dan pada prinsipnya semuanya. Dengan elektronik yang sudah beres.
Sebagai hasil dari semua manipulasi, kami mendapatkan pengontrol yang cukup bagus untuk pengelasan titik.Kabel daya diarahkan keluar melalui lubang di penutup atas casing. Ada juga konektor untuk menghubungkan tombol "saklar batas". Semuanya menyenangkan dan sederhana secara estetika. Sepertinya itu bagi saya. Semua pelanggan saluran tahu bahwa tidak ada yang terjadi begitu saja. Pasti ada yang salah. Dan ini salah satu kasusnya! Saatnya menguji perangkat beraksi.
Untuk pengelasan, kami mengambil baterai lama dan strip nikel setebal 0,15 mm. Atur waktu pengelasan menjadi 20 ms untuk setiap pulsa. Ini sesuai dengan satu periode tegangan AC dari jaringan. Jika ada 50 Hz, maka itu adalah seperlimapuluh. Dari hasil pengujian, ternyata pada periode waktu yang paling singkat, selotip tidak hanya dimasak, tetapi dibakar. Sekarang ini bukan baterai, tapi ventilasi terus menerus ...
Pada kaleng lain, pengelasan berlangsung agak berbeda, burn-through lebih sedikit, tetapi pita di antara elektroda dipanaskan hingga merah. Itu sangat aneh. Selain itu, pada beberapa baterai, pita itu dilas sehingga praktis tidak bisa robek, sementara pada yang lain, dengan waktu pengelasan yang sama, tidak ada efek sama sekali. Selotip itu benar-benar mengelupas casing, hanya menyisakan dua penyok pada logam. Osiloskop digital membantu memahami masalah, yang mampu merekam sinyal untuk studi lebih lanjut.
Alasan pembakaran baterai adalah waktu operasi transformator daya, yang tidak sesuai dengan nilai yang ditetapkan.Masalahnya di sini jelas perangkat lunak, karena sketsa pengembang berulang kali diunggah ke arduinka lain, tetapi ini tidak memberikan hasil apa pun. Sekarang, menurut parameter yang kami setel, sinyal pada optocoupler harus 10 dan 60 ms. Tapi nyatanya, kali ini beberapa kali lebih lama, 80 dan 125 ms. Secara alami, kali ini cukup untuk memanaskan pelat nikel di antara elektroda dan membakar bagian bawah di beberapa baterai.
Jika ada programmer di antara Anda, saya punya permintaan, lihat kode dan perbaiki kesalahan di sana. Ini adalah proyek yang bagus dalam hal kesederhanaan dan pengulangan, tetapi berakhir dengan masalah. Kami mencoba memahami rimba kode ini, tetapi pengetahuan maksimum yang kami miliki adalah membuat gambar saat memuat program. Secara umum, saya jauh dalam hal ini, tapi oke!
Anda harus keluar dari situasi tersebut.
Ada pengontrol pengelasan tempat yang sudah jadi di Cina, pesan dan tunggu. Ini adalah salah satu versi papan paling canggih. Model NY-DO2X . Selain fakta bahwa itu memberikan impuls ganda dengan jeda, dimungkinkan juga untuk menyesuaikan daya. Sebuah triac dipasang di sini dengan nilai BTA100 untuk arus 100 ampere. Tegangan operasi 1200 V.
Kami menandai dan memotong lubang untuk panel kontrol baru.Pada tahap ini, kami tidak terburu-buru agar tidak memotong sesuatu yang bengkok. Kami melihat beberapa konektor di papan tulis. Yang pertama di sebelah kiri disuplai dengan tegangan bolak-balik 9 volt. Yang kedua dihubungkan ke tombol dari penahan elektroda atau pedal eksternal. Pilihan kedua bagus jika Anda memiliki kenop tanpa tombol, atau hanya menikmati mengayuh. Trafo untuk menyalakan papan dapat diambil dari beberapa catu daya lama dari telepon rumah. Arus 300 mA sudah cukup untuk kepala Anda.
Secara umum, kami mencoba memasak selotip ke baterai.Kami menekan pegangannya, ada dorongan dan apa yang kami miliki di sini. Proses memasak tidak dilakukan dengan benar dan selotip menempel di elektroda. Rasanya seperti transformator 700 W tidak memiliki daya yang cukup untuk mengelas pita pada eksposur pendek. Tidak ada pertanyaan, saya berpakaian dan pergi ke pasar radio untuk ILOs microwave yang lebih kuat.
Dari trafo kiri ke kanan: 700W, 800W dan 900W. Semakin besar inti magnetnya, semakin besar daya. Di sini Anda dapat melihat seberapa besar versi 900 W lebih besar dari pendahulunya. Dimensi: panjang 106 mm, tinggi 89 mm, lebar 66 mm.
Tukang las yang lebih canggih dapat dibuat dengan sofMOT dari gelombang mikro domestik, tetapi pertama, mereka membutuhkan bodi yang besar, kedua, ini berat, dan ketiga, tidak semua orang dapat menangani artefak langka seperti itu. Janganlah marah Tuhan, dan mari kita letakkan trafo yang dibawa dari pasar radio di bawah pisau. Paling mudah memotong gulungan sekunder dengan gergaji besi untuk logam. Tembaga cukup lunak, sehingga mudah dipotong.
Kami merobohkan kawat dari inti dengan batang besi.Secara total, operasi ini membutuhkan waktu 20 menit. Kami tidak membuang kepang tembaga, tetapi menyewakannya sebagai potongan dan membeli bir. Pastikan untuk melepas pirau magnet, yang dipasang untuk pengoperasian lunak magnetron, dan bersihkan tepi lubang di sirkuit magnet seperti yang ditunjukkan sebelumnya. Trafo sebesar itu dapat dengan mudah memuat 4 putaran. Jika Anda mau, Anda juga dapat mengakomodasi tanggal 5, tetapi saya tidak menerjemahkan Vaseline) Secara konsisten dengan triac yang kuat, kami menyolder gulungan utama dari ILO yang baru diputar ulang. Kami tidak menyesali solder dan melakukan segalanya untuk diri kami sendiri.
Diagram koneksi hanya dasar.Bahkan seorang anak kecil pun bisa mengatasinya. Saatnya mencoba mesin las "kedua" yang dirangkai dalam satu film ini. Dalam salah satu edisi berikutnya, biasanya akan ada tiga kegagalan yang dituangkan di atasnya dengan lapisan cokelat tebal, di mana saya menerbangkan 600 dolar lagi, menggunakan kamera inframerah orang lain untuk digunakan. Secara umum, saluran adalah kesenangan yang mahal. Resapi pengalaman orang lain dan kesalahan orang lain. Tidak seperti saya, Anda tidak perlu membayarnya. Semuanya gratis.
Panduan cepat untuk menggunakan pengontrol bahasa Mandarin. Tekan dan tahan tombol merah selama 4 detik. Perangkat akan memasuki mode kalibrasi tegangan listrik. Ini harus diatur sesuai dengan pembacaan nyata multimeter yang dimasukkan ke stopkontak. Tidak jelas mengapa fungsi ini diperlukan, tetapi angka yang disetel akan berubah secara proporsional dengan voltase di jaringan.
Apa arti bohlam di atas angka?LED pertama menunjukkan adanya daya. LED kedua menyala saat tombol di pegangan ditekan. Yang ketiga menyala hanya jika ada denyut nadi. Secara umum, tiga LED merah pertama hanya sebagai informasi. Lampu hijau keempat adalah penghitung waktu operasi, ini meringkas setiap tekanan pedal atau "sakelar batas" di dalam tumpukan pengelasan. Penghitung diatur ulang dengan menekan dua kali tombol merah. Berikutnya adalah LED oranye. Yang pertama mengatur durasi "denyut pertama". Itu dipilih dalam periode. Mari kita atur satu yang akan sama dengan 20 ms. LED kedua mengatur daya pulsa. Katakanlah 35 persen. Minimum 30 maksimum 99,9%. LED hijau di antara yang jingga mendefinisikan jeda di antara pulsa. Juga dalam periode. Mari kita letakkan 2. Dua LED oranye terakhir juga menentukan durasi dan daya, tetapi sudah menjadi "pulsa kedua".Mari kita letakkan 2 periode dan ubah daya 100 persen. Sebenarnya itu saja, sekarang Anda dapat menyodok beberapa pita dan melihat bagaimana pengelasan berlangsung, mempelajari titik-titiknya, memilih mode pada pengontrol, dan sebagainya.
Karakteristik singkat dari mesin yang dihasilkan untuk pengelasan titik. Berat perangkat jadi menjadi 5,7 kg. Tegangan bolak-balik pada belitan sekunder MOT adalah 3,8 volt. Arus maksimum yang terekam selama pengelasan menunjukkan 450 ampere. Ini terkait dengan satu efek menarik selama pengoperasian peralatan. Medan magnet di kabel keluar begitu besar sehingga tersebar 20 sentimeter satu sama lain. Inti magnet menarik logam di dekatnya dengan cukup kuat, oleh karena itu saya tidak merekomendasikan menggunakan kotak besi untuk perangkat, itu akan membuat suara yang tidak menyenangkan saat pengelasan.
Jika belitan sekunder dihubung pendek, bahkan 700 W dari ILO mampu memuat jaringan hingga nilai di atas 4 kW. Berapa banyak lagi yang saya tidak tahu, karena alat pengukur watt menjadi pertahanan ketika beban seperti itu tercapai. Pada saat yang sama, arus belitan sekunder berbunyi untuk 600 A, di atas batas pengukuran multimeter. Pada input belitan primer, arus maksimum ditetapkan pada 21 ampere, sedangkan tegangan di jaringan melorot dari 230 hingga 217 volt.
Dengan operasi terus menerus, inti dari ILO akan memanas, dalam 4 menit suhunya akan mencapai sekitar 52 derajat. Dan ini berhenti tanpa beban. Dalam praktiknya, saat suhu naik, transformator mulai memasak lebih keras, hal ini dapat menyebabkan baterai terbakar. Dalam hal ini, adalah adil untuk meniup trafo dengan kipas angin.
Kami beralih secara eksklusif ke pengelasan.Pertama, mari kita lihat bagaimana seharusnya tampilan sinyal pada osiloskop. Pengaturan: impuls pertama adalah satu periode 30 persen, 2 periode istirahat, impuls kedua dua periode, kekuatan ke seluruh kumparan. Kami membuat titik las dan merekam sinyalnya. Kami melihat seperti apa periode cut-off dengan kekuatan 30 persen. Setelah itu datang logam untuk dua periode istirahat, dan kemudian ada dorongan kuat dengan durasi dua periode dan kekuatan seratus persen.
Pengontrol, dengan memantau transisi fase melalui nol, membuka triac pada 100 persen hampir pada kenaikan tegangan nol. Dapat dilihat bahwa tegangan dan arus berjalan dengan sedikit penundaan relatif satu sama lain. Pada 50 persen, pengontrol membuka triac hanya setengah siklus dari tegangan listrik. Metode ini mirip dengan Modulasi Lebar Pulsa. Mode ini digunakan pada dimmer - dimmer. Kecerahan cahaya lampu pijar akan secara langsung bergantung pada luas sinusoid yang dipotong. Dalam kasus kami, ini diperlukan untuk semua jenis pengelasan halus.
Sekarang tugas kita cukup sederhana.Anda perlu mengelas pita pengelasan spot ke baterai. Namun di sini muncul beberapa pertanyaan. Pita mana yang akan kita masak dan baterai yang mana? Ingatkah Anda saat tukang las kita dengan trafo 700 W menolak untuk mengelas pita nikel? Situasinya identik dengan 900 W ILO yang baru.
Awalnya, untuk waktu yang lama saya tidak bisa mengerti apa alasannya, tetapi ada dua poin penting. Baterai arus tinggi, tidak seperti yang biasa, memiliki dinding casing yang sedikit lebih tebal. Mungkin casing logamnya berbeda. Pita nikel kami juga cukup rumit. Dalam jumlah dari semua faktor ini, bahkan pengelasan yang kuat tidak dapat memberikan hasil yang diinginkan.
Solusi untuk masalah tersebut adalah dengan mengganti strip nikel menjadi baja.Tampaknya juga berlapis nikel di atasnya, tetapi selanjutnya kita akan menyebutnya baja. Mengelas pada instalasi yang sama seperti sebelumnya, mengelas pita baja dengan keras. Untuk merobeknya dengan pemotong kawat tidak berfungsi tanpa kerusakan. Aparat yang dirakit sepenuhnya memenuhi tugas yang diberikan.
Sekarang mari kita lihat persyaratan dasar untuk pengelasan titik. Durasi dan daya pulsa harus dipilih sedemikian rupa sehingga tempat yang dilas memiliki panas berlebih sesedikit mungkin. Itu muncul dalam warna menodai di sekitar titik las. Ini tidak terlalu baik, karena di tempat-tempat ini logam terbakar sebagian, yang dapat menyebabkan melemahnya karakteristik kekuatan sambungan. Pengelasan yang ideal terlihat seperti ini. Tidak ada panas berlebih, titik-titiknya berwarna putih, selotip terlepas dari badan baterai dengan potongan. Inilah hasil yang harus kita raih.
Batuan bawah air. Ada banyak sekali, pertama-tama Anda perlu memahami fisika aliran arus dalam logam. Logam di tempat yang bersentuhan dengan elektroda mewakili resistansi terbesar terhadap arus dan oleh karena itu tempat tersebut akan menjadi sangat panas. Tugas kita adalah memanaskan logam sedemikian rupa sehingga yang disebut inti pengelasan dibuat. Pemanasan dalam proses ini tidak boleh terjadi di bawah elektroda itu sendiri, tetapi di antara lembaran logam. Dalam hal ini, inti yang dilas harus dibuat secepat mungkin, dengan pulsa yang sangat kuat dan pendek. Jika Anda memanaskan tempat pengelasan secara perlahan, panas akan menyebar melalui baterai ke segala arah, tanpa mencapai hasil yang diinginkan.
Elektroda umumnya merupakan dunia yang terpisah.Bayangkan Anda memasak rakitan 18650 baterai untuk waktu yang lama dan pada satu titik memutuskan untuk mempertajamnya. Ujungnya keluar tajam, indah. Tetapi pada titik pengelasan pertama, kita akan memiliki baterai yang pudar, karena elektroda kemungkinan besar akan tenggelam ke dalam badan kaleng. Beberapa dari baterai ini bernilai mahal, dan tidak dapat diterima untuk merusak salah satunya.
Apa yang sebenarnya sedang terjadi? Faktanya, semakin tajam elektroda tersebut maka semakin kecil bidang kontaknya dengan logam, akibatnya pada arus yang sama tempat tersebut akan semakin cepat panas. Bentuk inti yang dilas sangat cepat sehingga melelehkan semua logam di bawah elektroda.
Poin lain yang sangat penting, saat pengelasan, elektroda harus dijaga agar tetap tegak lurus dengan baterai.Mereka seharusnya tidak masuk dengan sudut tertentu. Bevel kecil dapat terbentuk pada kontak, yang cepat atau lambat akan menyebabkan burnout karena aliran arus yang tidak merata melalui elektroda. Pada contoh yang sama, menjadi jelas mengapa pulsa aditif pertama diperlukan pada daya rendah.
Apa pengaruh jarak antara elektroda? Secara teori, semakin jauh jaraknya, semakin baik. Lebih sedikit kerugian akan terjadi pada shunt blank atas. Tetapi seperti yang ditunjukkan oleh latihan, di sini Anda dapat bermain dengan pengaturan, dan berapa pun jaraknya, Anda dapat mencapai kualitas titik las yang baik. Di sini lebar pita yang Anda gunakan memainkan peran besar.
Secara umum, pengaturan durasi dan daya pulsa adalah segalanya.Saya bisa mengelas 0,2 mm. pita perekat dengan karakteristik kekuatan sedemikian rupa sehingga terlepas bersama dengan pecahan casing baterai. Semua baterai di film habis jika ada.
Rekomendasi saat memilih pengaturan pengelasan. Dalam hal ini, ada banyak faktor yang mempengaruhi hasil akhir. Misalnya: Anda telah menemukan mode yang berfungsi baik dengan selotip dan baterai yang sama. Tapi, jika Anda mengubah satu hal, pengaturannya mungkin juga harus diubah. Sekarang bayangkan Anda memiliki banyak baterai beraneka ragam, bagaimana Anda memasak? Tenaga dan waktu pengelasan harus disesuaikan dari rendah ke tinggi. Kami menjelaskan, kasetnya terlepas, tidak apa-apa, kami meningkatkan daya dan menonton. Sekarang rekaman itu lepas dengan jeroan ayam itik. Persis apa yang dibutuhkan. Nah, apakah kamu mengerti semuanya?
Saya pikir ada baiknya untuk membuat daftar lagi semua faktor yang dapat mempengaruhi hasil akhir pengelasan titik.
Kabel listrik di apartemen. Kabel ekstensi dengan penampang 2,5 kotak dibuat khusus untuk film. Sekalipun demikian, 700 W MOT yang lemah berhasil menyia-nyiakan jaringan di bawah beban.
Karakteristik pengelasan utama tergantung pada kekuatan trafo, pada penampang kabel listrik, panjangnya, jumlah belokan, kualitas node penghubung dengan kontak manual.
Peran penting dimainkan oleh bahan elektroda, jarak di antara mereka, gaya penajaman dan penjepitan. Banyaknya ditentukan oleh bahan pita untuk pengelasan resistansi, ketebalan, lebar dan bentuknya. Jenis baterai dan ketebalan dinding. Bahkan suhu ILO pun patut dipertimbangkan.
Berdasarkan semua hal di atas, dalam masing-masing kasus, setelan untuk pulsa pertama dan kedua pada pengontrol dipilih untuk mendapatkan inti las terbaik dengan warna noda terendah.
Perangkat rakitan untuk pengelasan resistansi ternyata cukup kompak dan serbaguna. Ia hanya akan mengelas baterai obeng dan besi solder dari China yang membutuhkan catu daya 24 volt. Seringkali alat portabel hilang selama perbaikan. Konstruktor selkami mencetak untuk 18650 baterai pada printer 3D, mereka menyederhanakan tugas membentuk rakitan dengan voltase dan kapasitas yang berbeda, memungkinkan Anda untuk menambahkan elemen dalam urutan apa pun. Majelis-majelis tersebut saling berhubungan dengan alur khusus. Sekarang mengemas ulang skuter lama Anda sendiri tidak akan sulit.
Sebagai referensi. Pembuatan film episode ini memakan waktu lebih dari 2 bulan. Ketika saya mulai mempelajari topik ini, saya bahkan tidak dapat berpikir bahwa akan ada begitu banyak nuansa. Dari segi biaya, anggaran film melebihi batas yang diharapkan, karena hampir 2 mesin las harus membeli suku cadang. Secara total, 3 meter pita nikel habis dan 2 baterai yang bagus rusak. Dua lusin yang buruk digunakan.
Nah, semuanya, video itu bersuara, sekarang Anda bisa pergi minum dan bersiap untuk rilis berikutnya.
Seperti yang Guru Yoda katakan:
Mendengarkan Anda - semuanya sangat sulit. Apakah Anda mendengar apa yang saya katakan?
- Anda harus merasakan kekuatan, itu antara Anda, saya dan batunya, di mana-mana ...
- Ya ... tidak
Video lengkap dari proyek di
Arsip YouTube dengan hal - hal berguna
Instagram kami